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iPhone 18 Pro Teardown: What Changed Inside and How Does It Affect Repairability

The iPhone 18 Pro brings several significant changes beneath its familiar exterior. From a smaller Dynamic Island and a new under-display infrared camera to a dramatically larger vapor chamber and a redesigned motherboard layout, Apple has changed more than just the phone’s appearance.

In this full teardown by REWA Lab, we dive deep into the internal structural changes and analyze what these updates mean for third-party repair shops and aftermarket component manufacturers.

Step-by-Step Disassembly Process

Opening the iPhone 18 Pro requires specialized repair tools and a cautious approach to avoid damaging internal flexes and sensors. Standard safety and prep steps are as follows:

Preparation Before Teardown: Power off the device and remove the bottom screws with the Pentalobe screwdriver.

Removing the bottom screw of an iPhone using a precision Pentalobe screwdriver

Screen Removal: Heat the screen to soften the perimeter waterproof adhesive. Use an opening tool with suction cup and alcool isopropilico to gently slice through the seal with an opening pick.

Camera Protection: Cover the front camera module with protective sponge stickers to prevent dust or scratches.

Bracket & Flex Cable Disconnection: Unscrew and remove the battery and display connector bracket. Disconnect the battery flex cable, display cable, and front sensor cable to free the screen.

Vapor Chamber & Cameras: Unscrew the vapor chamber using a 4IP screwdriver. Disconnect and remove the front / rear camera modules.

using a screwdriver to open iPhone 18 Pro for teardown

Motherboard & Peripheral Removal: Unscrew and flip over the motherboard to disconnect the wireless charging coil. Remove flashlight, LiDAR, SIM tray, SIM card reader, bottom speaker, charging port, Taptic Engine, and microphone in sequence.

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Battery Debonding: Apply a 9V DC voltage between the silver battery tab (positive probe) and the vapor chamber (negative probe) to electronically deactivate the adhesive, allowing easy battery removal.

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Display & Dynamic Island: Under-Display Infrared Tech

Apple’s smaller Dynamic Island introduces a more complex under-display optical structure, creating new challenges for display refurbishment. This shrink is achieved by relocating the infrared camera under the display assembly and positioning it near the screen corner.

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Key display architecture updates include:

Adjusted Pixel Matrix: The display above the infrared camera features a modified pixel density and arrangement to allow infrared light transmission for Face ID functionality.

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Unfixed Flex Cable: The display flex cable is no longer secured with heavy adhesive, making screen separation cleaner during repair and refurbishment.

Aftermarket Challenge: Third-party display manufacturers will face higher precision requirements to replicate the light-transmitting pixel window for Face ID functionality.

Motherboard Architecture: Higher Difficulty for Micro-Soldering

The updated motherboard layout places crucial chips in vulnerable locations while sandwiching NAND and power IC between layers. For micro-soldering technicians, the iPhone 18 Pro motherboard presents an elevated level of complexity.

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Apple has reorganized chip placement and shielding:

Exposed Logic EEPROM: The Logic EEPROM chip on the board surface lacks a protective metal shield, leaving it significantly more susceptible to physical damage and technician error.

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Layered Sandwich Design: The NAND storage chip and Power IC are sandwiched inside the multi-layer PCB structure. Replacing or repairing these components requires demanding motherboard desoldering and reballing.

Relocated A20 Pro Chip: The main processor sits directly on the motherboard surface, and in direct contact with the vapor chamber for substantial improvement in thermal performance.

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Upgraded Camera Modules

The iPhone 18 Pro’s camera modules feature noticeable changes in mechanical design, module size, and cable layout.

Fusion Main Camera: The rear camera module features a variable aperture for greater control over depth of field.

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Separated Infrared Sensor: The front camera and under-display infrared camera are connected via three separate flex cables, bridged across a wider distance to facilitate the shrunken Dynamic Island.

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Thermal Management & Battery Changes

Vapor chamber on the iPhone 18 Pro receives its largest redesign in years. Apple has integrated a significantly larger vapor chamber, with three times the surface area of the one used in the iPhone 17 Pro.

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Simply Put:

A vapor chamber is a flat, sealed metal enclosure containing a small amount of liquid. When the chips heat up, the liquid absorbs heat and evaporates. The vapor then spreads through the chamber, transferring heat to cooler areas where it condenses back into liquid. This helps the phone maintain stable performance under sustained workloads.

The battery capacity of iPhone 18 Pro is slightly bigger than that on iPhone 17 Pro. In physical SIM version, it packs 4,056mAh, achieving about 1.7% increase over previous generation. Apple officially confirms that the redesigned battery architecture and charging system enable faster charging, reaching 50% in approximately 15 minutes.

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Repair Difficulty Assessment: Pros & Cons

A concise summary of what makes repairing the iPhone 18 Pro easier or harder for repair professionals.

Componente	Changes Made	Repair Difficulty
Schermo	Smaller Dynamic Island Under-display infrared camera Display flex cable not fixed with adhesive	Easy
Batteria	Larger capacity: 4,056mAh (SIM tray version) Larger connector Multi-layer cable	Easy
Front Camera Module	Infrared camera moved to the corner Three separate cables	Very Easy
Rear Camera Module	Larger Fusion Main Camera Cable layout changed	Hard
Scheda madre	A20 Pro chip on the surface Logic EEPROM chip without a shield NAND and Power IC sandwiched inside	Very Hard

Domande frequenti (FAQ)

Why is iPhone 18 Pro motherboard repair more difficult?

The main reason is the new layered motherboard architecture. NAND storage and the power IC are positioned between PCB layers, meaning technicians need to separate the board layers to access them. This increases the complexity, heat exposure, labor, and risk involved in component-level repair.

Why is the Dynamic Island smaller on the iPhone 18 Pro?

The infrared camera used for Face ID has been moved under the display and toward the corner. The display uses a modified pixel arrangement in this area to allow infrared light to pass through. This allows Apple to reduce the size of the visible Dynamic Island.

How big is the iPhone 18 Pro battery?

The iPhone 18 Pro shown in the REWA Lab teardown is the physical-SIM version and has a 4,056mAh battery, approximately 1.7% higher than the iPhone 17 Pro. Battery capacity varies by regional configuration; in eSIM-only version, the iPhone 18 Pro has a 4,288mAh battery.

How much larger is the iPhone 18 Pro vapor chamber?

iPhone 18 Pro vapor chamber has three times the surface area of the vapor chamber in the iPhone 17 Pro. Apple says the redesigned thermal system enables up to 40% better sustained performance compared with the previous generation.

What is the biggest repair challenge revealed by REWA Lab’s iPhone 18 Pro teardown?

For board-level technicians, the layered motherboard architecture is one of the most significant challenges because it complicates access to NAND and power-management components. For aftermarket parts manufacturers, the new under-display infrared camera arrangement creates another major challenge because display structure, optical transmission, and Face ID compatibility must all work together.

Did Apple make major changes to the iPhone 18 Pro’s frame and back cover?

No. The iPhone 18 Pro retains a largely similar frame and back cover structure to the iPhone 17 Pro. The back cover uses a more color-matched aluminum and glass design in iPhone 18 Pro.

Conclusione:

The iPhone 18 Pro showcases impressive internal engineering, highlighted by under-display Face ID technology, triple-sized vapor chamber, and larger variable-aperture main camera.

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However, for the independent repair industry, these advancements come with obvious challenges: motherboard layering makes micro-soldering more demanding, and screen replacement requires precise technical alignment and careful handling to ensure proper Face ID functionality.

As phone architectures become more complex, having high-grade repair tools, reliable replacement parts, and advanced technical training is essential, please contattateci for OEM/aftermarket replacement parts, professional repair tools, and step-by-step technical guides.

Settembre 24, 2026

How iPhone Aftermarket Battery BMS Boards Are Made
When choosing an iPhone aftermarket battery, the BMS board (Battery Management System board) plays an important role in battery performance. So, what makes a third-party battery board reliable?

In this article, REWA Lab takes you to explore how an iPhone aftermarket battery BMS board is manufactured, from bare PCB assembly and TI chip placement to firmware programming, functional testing, battery cell assembly, and final strict quality inspection.

What Is an iPhone Battery BMS Board?

The BMS board is the control and protection system of a rechargeable battery, helping monitor the battery and protect it during charging and use.

For an aftermarket iPhone battery, the BMS board works alongside the battery cell. While the cell stores the electrical energy, the BMS board manages and monitors important battery-related functions.

Depending on the design, a battery BMS board can help with functions such as:
- Battery voltage & current monitoring
- Temperature-related protection
- Overcharge & short-circuit protection
- Battery data and state-of-charge estimation
- Communication between the battery and device
This is why two aftermarket batteries using cells with similar specifications can still have different real-world performance and reliability.

Step 1: Bare PCB Preparation and SMT Assembly

The manufacturing process starts with a bare PCB, which is the foundation of the BMS board. Before production begins, the factory receives bare PCBs that have already passed IQC inspection and loads them onto SMT feeder racks for automated component placement.

In poche parole:

SMT stands for Surface Mount Technology. It is a manufacturing method that places tiny electronic components directly onto the surface of a circuit board.

The basic process begins with solder paste printing. The PCB is positioned against a stencil, and solder paste is applied to precisely defined positions on the board.

Infrared marking helps identify the positions of the solder pads, while an SPI system checks the printed solder paste to identify issues such as:
- Solder paste offset
- Insufficient solder paste
- Excessive solder paste
- Solder bridging
This inspection is important because inaccurate solder paste printing can affect the quality of component soldering later in the process.

Step 2: High-Speed Component Placement

After solder paste printing, SMT machines precisely place resistors, capacitors, inductors, and other components onto their designated positions on the PCB.

High-speed nozzles pick up individual components and place them according to the programmed layout of the PCB. Infrared reference marks help the equipment maintain accurate positioning.

For battery BMS boards, precise component placement is essential because the board contains many small components within a compact design.

Step 3: Installing the TI Battery Management Chip

One of the key components on the board is the TI chip. As a key control component of the battery management system, it serves as the “brain” of the BMS, helping monitor and manage battery performance.

Il Batteria selezionata REWA board uses a custom TI chip with an Impedance Track algorithm.

In poche parole:

The algorithm helps the battery system estimate the battery’s remaining capacity more accurately by tracking the battery’s electrical characteristics, including impedance.

Battery impedance changes as the battery operates and ages. Monitoring these characteristics allows the battery management system to make more informed estimates of the battery’s actual state.

Step 4: Reflow Soldering and AOI Inspection

Once the components have been placed, the PCB enters the reflow soldering process. The board passes through a controlled thermal profile consisting of preheat, soak, reflow, and cooling stages, permanently connecting the components to the PCB.

Afterward, the board undergoes AOI (Automated Optical Inspection) scanning.

Simply put:

AOI uses cameras to inspect the board automatically and compare the soldered components and joints against predefined standards or a golden sample.

If the system identifies an NG (No Good) board, the board is manually reviewed to separate real defects from false positives.

Step 5: Underfill Reinforces BGA Component Connections

After solder inspection, automated equipment applies underfill along the edges of BGA components before the adhesive is cured in an oven, which helps provide additional mechanical support.

For battery BMS boards, this stage can improve resistance to physical shock and vibration, helping strengthen the connection between the component and PCB during handling and use.

Step 6: Firmware Programming and Flex Cable Bonding

The completed PCB is programmed with firmware before its flex cable is bonded using controlled heat and pressure. To put it simply, firmware is the embedded software that controls how the hardware operates.

How do the controlled heat and pressure achieve?

Through a hot-bar bonding process, the controlled heat and pressure are used to bond the flex cable to the PCB.

After bonding, the flex cable connection is verified through FCT (Functional Circuit Test) to check whether the assembled board actually functions as intended.

Step 7: Battery Cell and BMS Board Assembly

In the assembly stage, the factory first uses capacity-matched cells. The cell tabs are then cut before the cell is connected to the BMS board through fiber laser spot welding.

Why Is Weld Quality Important?

The weld connects the battery cell to the BMS board, so the quality of this connection directly affects the electrical and mechanical integrity of the battery pack.

After welding, each weld joint is checked for durability. The battery pack then receives insulation tape and a rubber casing as part of the assembly process, helping provide both electrical insulation and physical protection.

Step 8: Final Quality Inspection and Battery Testing

Manufacturing does not end when the battery pack is assembled. A strict final quality inspection is performed before the battery is considered ready for shipment.

After final inspection, the battery enters a resting period, during which parameters such as voltage and internal resistance are monitored.

Monitoring voltage and internal resistance during the resting period provides additional data for quality control.

Why the BMS Board Matters for Aftermarket iPhone Batteries

The BMS board is often hidden inside the battery, so it is easy to overlook when comparing aftermarket batteries. However, its design and manufacturing quality can influence important aspects of battery operation.

A reliable third-party battery requires more than simply selecting a battery cell with the right capacity. The cell, BMS board, firmware, electrical connections, protection circuitry, manufacturing process and strict quality test before shipping all work together.

For distributors, refurbishing facilities, and repair shops, this means that battery evaluation should go beyond looking at the printed capacity or external appearance.

Domande frequenti

What is the difference between a battery cell and a BMS board?
The battery cell is the component that stores electrical energy. The BMS board is the electronic management and protection system that monitors the cell and controls related battery functions.
What is a TI chip in a battery BMS board?
TI refers to Texas Instruments, a semiconductor manufacturer whose battery-management ICs are used in various battery applications. In the REWA Selected battery board shown in the video, a custom TI chip with an Impedance Track algorithm is used to support accurate battery monitoring and gauge estimation.
Why are SPI and AOI inspections important?
SPI checks the accuracy of solder paste printing before components are soldered, while AOI uses cameras to inspect the assembled PCB and solder joints afterward. These inspections help identify manufacturing issues at different stages of PCB production.
Why does REWA test battery voltage and internal resistance after assembly?
Voltage and internal resistance provide important information about the electrical condition of a battery pack. Monitoring these parameters after assembly and during the resting period adds another layer of quality control before the battery is shipped.
Why measure internal resistance during final quality inspection?
Internal resistance is one of the important electrical characteristics of a battery. Lower internal resistance generally means less electrical energy is lost inside the battery when current flows, although battery performance cannot be judged by this parameter alone.

Conclusione:

An aftermarket iPhone battery is more than a battery cell. Behind the finished product is a BMS board that integrates electronic components, battery-management technology, protection functions, firmware, and flex-cable connections.

From a bare PCB to a complete battery pack, every stage can contribute to the consistency and reliability of the finished battery.

By combining rigorous quality control process with technical support, REWA Technology is committed to developing high-standard aftermarket battery solutions for professional repair businesses worldwide. If you have any question, please feel free to contattateci.
Settembre 24, 2026

Riparazione di iPhone: L'impatto di iOS 18.1 sui ricambi aftermarket

Da quando Apple ha introdotto l'accoppiamento delle parti, i tecnici di terze parti hanno aggirato queste limitazioni con varie soluzioni. Ora, con il rilascio di iOS 18.1, le modifiche al monitoraggio della cronologia delle riparazioni mirano a migliorare le possibilità di riparazione. Ma che impatto ha tutto ciò sulle riparazioni di iPhone effettuate da terzi?

Un'ampia gamma di ricambi aftermarket, tra cui Schermi di iPhone, batterie, Macchine fotografiche, e ID volto sono stati testati dal laboratorio REWA Tech per determinare l'impatto reale di iOs 18.1 sui componenti aftermarket.

Sostituzione dello schermo Sostituzione dello schermo

Prima di iOS 18

Sostituendo lo schermo dell'iPhone appare il messaggio "Unknown Part" (parte sconosciuta) e il True Tone scompare; i problemi sono stati risolti utilizzando i programmatori di trasferimento e riparazione IC.

Esempio: 100% Risolvere il messaggio "Parte sconosciuta" per iPhone 15 Pro dopo la sostituzione dello schermo

Dopo iOS 18.1

No.	Tipo di schermo	Trasferimento IC originale	Trasferimento sensore anteriore originale	Assistente alla riparazione dei passi	Storia dei ricambi e dell'assistenza	Tono vero
1	OEM	No	Sì	No	Impossibile configurare	Sì
2	OEM	Sì	Sì	/	No	Sì
3	Aftermarket	No	Sì	No	Impossibile configurare	Sì
4	Aftermarket	Sì	Sì	/	No	Sì
5	OEM + sensore anteriore accoppiato	No	No	Sì	Usato	Sì
6	Service Pack + Sensore anteriore accoppiato	No	No	Sì	Originale	Sì

Risultati principali

Finché lo schermo è dotato di un circuito integrato e di un sensore corrispondenti, non vi sarà alcuna cronologia di riparazione e non sarà necessaria la diagnosi dell'assistente di riparazione.
Tutti gli schermi di terze parti supportano True Tone.

Sostituire la batteria Sostituire la batteria

Prima di iOS 18

Messaggio "Unknown Part" (parte sconosciuta), stato di salute della batteria non visualizzato; risolto con soluzioni quali batteria senza saldatura, batteria + tag-on flex, batteria + scheda di riparazione.

Esempio: Soluzioni aftermarket per calibrare la batteria dell'iPhone con iOS 17.4

Dopo iOS 18.1

No.	Tipo di batteria	Assistente alla riparazione dei passi	Storia dei ricambi e dell'assistenza	Dati sulla salute
1	OEM Nuovo	Sì	Originale	100%
2	OEM Usato	Sì	Usato	Dati della batteria OEM usata
3	Aftermarket（TI ZY HF Soluzioni)	No	Non verificato	100%
4	Batteria + scheda BMS nativa	/	/	Dati della batteria nativa

Risultati principali

Le batterie di terze parti non superano ancora Repair Assistant e la cronologia dei ricambi viene registrata come non verificata.
Le nuove batterie di terze parti sostituite negli iPhone sono tutte in grado di mostrare i dati sulla salute.

Abbiamo anche testato batterie di terze parti su iOS 18.0.

Guardate il video:

Sostituzione della telecamera posteriore Sostituzione della telecamera posteriore

Prima di iOS 18

La sola sostituzione di una lente visualizza un messaggio di parte sconosciuta. Sono necessari un programmatore di riparazione e cavi flessibili di riparazione.

Esempio: Come rimuovere il messaggio "Parte sconosciuta" della telecamera posteriore per iPhone 15 PM

Dopo iOS 18.1

No.	Modello di fotocamera	Assistente alla riparazione dei passi	Calibrazione della telecamera
1	iPhone 12	Sì	No
2	iPhone 13	Sì	No
3	iPhone 14	Sì	No
4	iPhone 15	Sì	Sì
5	iPhone 16	Sì	Sì

Risultati principali

Le fotocamere posteriori degli iPhone 12-16 possono essere diagnosticate dall'assistente di riparazione, ma le serie iPhone 15 e 16 richiedono la calibrazione della fotocamera.

Sostituzione della fotocamera anteriore e del gruppo Face ID

Prima di iOS 18

La sostituzione di questo gruppo comporta il malfunzionamento della funzione Face ID. Sono necessari un programmatore di riparazione e cavi flessibili di riparazione.

Esempio: Correggere il Face ID (SENZA SALDATURA) non funzionante con REFOX RP30

Dopo iOS 18.1

No.	Modello di montaggio	Assistente alla riparazione dei passi	Face ID
1	iPhone 12	No	No
2	iPhone 13	No	No
3	iPhone 14	No	No
4	iPhone 15	No	No
5	iPhone 16	Sì	Sì

Risultati principali

La fotocamera anteriore dell'iPhone 12-15 e il gruppo Face ID non possono essere diagnosticati dall'assistente di riparazione, ma solo l'iPhone 16 può farlo.

Sintesi

Da iOS 18.0 a 18.1, le riparazioni dell'iPhone sono diventate gradualmente relativamente facili, ma ci sono ancora alcuni problemi che devono essere verificati. Prestate attenzione al canale REWA per ottenere ulteriori nuove tecnologie e informazioni.

Inoltre, REWA fornisce una varietà di strumenti di riparazione e di parti del telefono, vi invitiamo a consultare o a visitare il nostro negozio online!

Consultateci: https://rewawp.iamtareq.com/wholesale/

Visitate il negozio online: https://shop.rewa.tech/

7 novembre 2024

La batteria aftermarket può terminare l'accoppiamento con iOS 18?

In questo video REWA Lab vi mostrerà tutti i progressi del test della batteria su iOS 18, installeremo diverse batterie per vedere se possono accoppiarsi con successo con il dispositivo, rimanete sintonizzati per altri video professionali REWA.
Per gli strumenti di riparazione della batteria, è possibile visitare il sito Web:
https://rewawp.iamtareq.com/repair-tools/
Contattateci per maggiori dettagli: +852 5167 5273 / sales@rewa.tech

14 ottobre 2024
REWA Tech in mostra all'IFA di Berlino 2024, Innovazione e Empowerment

Dal 6 al 10 settembre, REWA Tech è entusiasta di annunciare la sua partecipazione a IFA Berlino 2024. Quest'anno ricorre il 100° anniversario della fiera IFA. Non solo mette in evidenza gli ultimi progressi e le tendenze del settore, ma offre anche una preziosa opportunità per interagire faccia a faccia con i clienti di tutto il mondo.

Figura 1. Spettacolo per il 100° anniversario dell'IFA

Rimanere al passo con le ultime tecnologie

Negli ultimi anni, le innovazioni tecnologiche sono cresciute a ritmo sostenuto. I produttori cinesi sono impegnati a essere all'avanguardia negli sviluppi tecnologici dei consumatori.

REWA Tech è stata fondata nel 2008 e si è impegnata a diventare il marchio leader del settore per il potenziamento delle attività di riparazione. La gamma di prodotti REWA Selected comprende schermi assemblati, batterie, piccole parti, macchine per la ricondizionatura, e strumenti di riparazione, tutti progettati per guidare l'innovazione e lo sviluppo nel settore delle riparazioni.

Partecipando all'IFA di Berlino 2024, REWA Tech intende mostrare i suoi punti di forza principali e promuovere profonde collaborazioni con partner e clienti globali.

Figura 2. Stand tecnico REWA

I prodotti reali dimostrano la forza

In occasione della mostra, REWA Tech ha presentato le sue ultime linee di prodotti e soluzioni tecnologiche, tra cui i principali pezzi di ricambio per telefoni, le macchine per il ricondizionamento degli schermi e gli efficienti strumenti di riparazione. I nostri esperti tecnici e rappresentanti commerciali si sono intrattenuti con i partecipanti, discutendo degli ultimi sviluppi e delle sfide della riparazione dei telefoni.
Molti espositori hanno mostrato grande interesse per i prodotti REWA Selected e alcuni potenziali clienti hanno avuto scambi approfonditi con i rappresentanti REWA.

Figura 3. Comunicare con gli espositori

Per esempio, REFOX AP32, una lucidatrice per schermi da tavolo con due slot. È stata progettata per rimuovere efficacemente i graffi e allo stesso tempo è facile da usare. Rispetto a molti modelli più grandi, la AP32 occupa poco spazio nei negozi di riparazione. La macchina ha suscitato un notevole interesse e molti clienti hanno chiesto dettagli e prezzi. Molti clienti hanno ordinato subito questo strumento per integrarlo nelle loro attività.

Figura 4. Clienti che chiedono dettagli e prezzi dell'AP32

Stabilire relazioni con clienti globali

In occasione di questo evento, REWA Tech ha potuto relazionarsi da vicino con i propri clienti e rafforzare le partnership con gli espositori del settore. L'azienda si augura di continuare a fornire servizi e assistenza di alta qualità alla comunità globale delle riparazioni, promuovendo il progresso e la crescita del settore.

Figura 5. Cooperazione e amicizia

Prossimi eventi

Inoltre, REWA Tech parteciperà al MWC 2024 di Las Vegas e al GITEX 2024 di Dubai. Ci vediamo allora!
Per ulteriori informazioni, contattateci: https://rewawp.iamtareq.com/wholesale/

14 settembre 2024
Rilasciato il nuovo sito web REWA: Potenziate la vostra attività di riparazione

Siamo lieti di annunciare che Sito ufficiale di REWA Tech è stato aggiornato! Questo aggiornamento è stato realizzato su misura per gli utenti delle imprese di riparazione telefonica B2B. Non solo è stato migliorato il design visivo, ma offre anche maggiori informazioni sui prodotti e sui servizi. Questo vi aiuterà a distinguervi dalla concorrenza del settore delle riparazioni.

Ricche informazioni su prodotti e servizi

In qualità di fornitore all'ingrosso di ricambi telefonici, abbiamo aggiornato la pagina di visualizzazione dei prodotti e dei servizi per fornire una panoramica più dettagliata delle soluzioni, consentendovi di trovare la soluzione più adatta alle vostre esigenze aziendali.
Controlla i dettagli: https://rewawp.iamtareq.com/product/

Nuovo design dell'interfaccia utente

Adottando uno stile di design moderno, offre un'esperienza di navigazione più professionale e concisa. Godetevi una navigazione fluida e un'esperienza visiva piacevole, sia che stiate cercando informazioni o esplorando soluzioni.

Migliorare l'esperienza dell'utente

Ottimizzando il layout dei contenuti e l'architettura del sito web, si migliora notevolmente anche l'esperienza di navigazione sui dispositivi mobili. Ciò consente di accedere al sito web in modo più efficiente, sempre e ovunque, e di prendere decisioni commerciali.

Perché scegliere REWA?

In qualità di leader nelle soluzioni commerciali di riparazione one-stop, REWA Tech si è sempre impegnata a fornire ai clienti le soluzioni più complete attraverso schermi, batterie, piccole parti, riparazione e prodotti per la ristrutturazione e supporto tecnico. Questo include servizi di formazioneservizi di prevendita e post-vendita. Inoltre, abbiamo aggiornato il nostro sito web per riflettere l'aggiornamento del nostro marchio e la nostra più recente comprensione delle esigenze dei clienti.

Esplora ora

Visita Sito web ufficiale di REWA Tech ora per esplorare nuove soluzioni commerciali di riparazione!
Vi invitiamo sinceramente a visitare il nuovo sito ufficiale per sperimentare il nuovo design e le nuove funzioni. Se avete domande o feedback, non esitate a contattarci. Saremo lieti di collaborare con voi per portare la vostra attività al successo.

4 settembre 2024
Sbloccare l'iPhone USA 15 PM Potenziale: Conversione di eSIM in doppia SIM fisica

A causa della diversa struttura della scheda madre tra la versione statunitense dell'iPhone 14 Pro Max e dell'iPhone 15 Pro Max, la trasformazione della eSIM in dual SIM diventa più complicata.
Condivideremo con voi un nuovo hack su come convertire la eSIM in una doppia SIM fisica, ma soprattutto discuteremo se vale la pena convertirla o meno.
Per gli strumenti di riparazione e le sostituzioni delle telecamere, è possibile visitare il sito Web:

https://rewawp.iamtareq.com/repair-tools/ ; https://rewawp.iamtareq.com/battery/

Contattateci per maggiori dettagli: +852 5167 5273 / sales@rewa.tech

21 agosto 2024
Batterie aftermarket per iPhone: Produzione massiccia e ispezione professionale

Nel blog precedente: Cosa deve essere una batteria qualificata, REWA ha spiegato quando deve essere sostituita una batteria e quali sono gli standard che applichiamo alle sostituzioni di batterie.

Ora mostreremo il processo di produzione dettagliato e le procedure di test.

Le batterie di alta qualità derivano da materiali eccellenti, attrezzature di automazione avanzate e rigorosi standard di ispezione e test. Nelle fabbriche di alto livello, la batteria del telefono viene solitamente realizzata con attrezzature altamente automatizzate e con materiali di alta qualità.

Tuttavia, ci sono ancora molti piccoli produttori che utilizzano metodi di assemblaggio manuali o materiali scadenti, motivo per cui le batterie sul mercato variano notevolmente.

Quale dovrebbe essere il processo di produzione di una batteria completa?

Processo di produzione

L'ispezione dell'aspetto della batteria è un modo comune e semplice per controllare le batterie del telefono, ma non sempre funziona, mancando di valori e risultati precisi.

Alcuni guasti alle batterie non sono così facili da individuare a occhio nudo. Tuttavia, per garantire la sicurezza e la qualità delle batterie al litio è necessario sottoporle a test rigorosi.

Qui dimostreremo le procedure di test professionali e complete.

Il test può essere suddiviso in tre parti: Ispezione dell'aspetto, Test delle prestazioni di base e Test delle prestazioni fisiche.

Ispezione dell'aspetto

Ispezione dell'aspetto: rottura, perdita di vernice, crepa, corrosione, dati etichettati

Metodi e procedure di test di base

Procedure per i test di prestazione fisica

Ulteriori test fisici sulle prestazioni vengono condotti in situazioni estreme, in modo da verificare se la batteria si piega, si deforma, si incendia ed esplode nei diversi ambienti simulativi.

1. Test di simulazione a bassa pressione e ad alta quota

Questa procedura serve a testare le prestazioni di sicurezza nel trasporto aereo della batteria a una pressione inferiore a 11,6 kPa.

Risultato: Dopo 360 minuti, tutti i campioni funzionano normalmente, senza incendi o esplosioni. /I campioni non esplodono e non prendono fuoco.

2. Temperatura e umidità. Test

Questo test serve a verificare l'adattabilità alla temperatura della batteria, elaborata a una temperatura estrema di 72±2℃ e -40±2℃.

Le batterie vengono conservate per 6 ore a 72±2℃, quindi per 6 ore a -40±2℃, per un totale di 10 cicli.

Risultato: Dopo 10 cicli, tutti i campioni funzionano normalmente. Nessun rigonfiamento, incendio o esplosione./ I campioni non esplodono né prendono fuoco.

3. Test di vibrazione

Il test delle vibrazioni viene utilizzato per verificare le prestazioni antivibrazioni della batteria durante il trasporto e l'utilizzo. Il test consiste in una scansione sinusoidale: 7Hz - 200Hz, 15 min/spazio, 12 volte, 3 ore in totale.

Risultato: Tutti i campioni hanno un rendimento normale

4. Test di capacità

Questo serve a testare la capacità effettiva della batteria.

Risultato: OEM è il più performante. Il grado AAA e il grado A sono al secondo posto e i valori sono molto vicini. Le batterie di grado B sono molto peggiori rispetto ai tre tipi precedenti.

5. Test d'impatto

La prova d'urto simula l'impatto e l'urto della batteria.

Applicare un'accelerazione di 561,5 cm/s2 alla batteria per verificare se si schiaccia o si deforma in caso di sovraccarico.

Risultato: Le batterie di tipo B presentano problemi di piegatura e deformazione. Gli altri campioni funzionano normalmente.

6. Test di cortocircuito esterno

Questo test simula un cortocircuito esterno ai terminali della cella o della batteria. Quando la temperatura sale a 55℃, accendere l'interruttore per provocare un cortocircuito, quindi controllare la batteria per vedere se esplode.

Risultato: Dopo 2 ore di sosta, tutti i campioni funzionano normalmente. Nessun incendio o esplosione. /I campioni non esplodono e non prendono fuoco.

7. Prova di caduta

Il test di caduta viene eseguito a un'altezza di 1,2 metri per verificare la durezza della batteria e la capacità antideformazione.

Risultato: Le batterie di tipo B presentano problemi di piegatura e deformazione. Gli altri campioni funzionano normalmente.

8. Test di schiacciamento

A ogni batteria viene applicata una forza di schiacciamento di 1,3kN per 0,1s. Dopo 30 minuti, si controlla la batteria per vedere se si incendia, esplode o si deforma.

Risultato: Tutti i campioni hanno un rendimento normale.

9. Test di abuso termico

Lo scopo del test di abuso è quello di verificare che la batteria non costituisca un pericolo per l'utente a causa di un abuso termico accidentale o intenzionale in tutte le condizioni d'uso immaginabili.

Dopo l'aumento della temperatura per 26 minuti, tenere a 130℃ per 10 minuti, controllare la batteria per vedere se si incendia o esplode.

Risultato: Tutte le batterie presentano il problema del rigonfiamento, ma non si verificano incendi o esplosioni.

10. Test di combustione

Lo scopo di questa procedura è di testare le prestazioni di sicurezza della batteria. Inserire la batteria nella macchina, accenderla per verificare se la batteria esplode e se la cenere si forma in grumi.

Risultato: Dopo 30 minuti, le batterie sono bruciate completamente, senza esplosioni, con ceneri grumose.

Ogni batteria REWA deve superare un rigoroso test sulle prestazioni di base e sulle prestazioni fisiche e solo i prodotti qualificati possono essere consegnati al magazzino. Questo per garantire che ogni batteria sia di qualità superiore, sicura e affidabile.

Certificazioni

Da anni la nostra attività è fondata sulla convinzione che "la qualità è al di sopra di tutto". Le batterie REWA hanno superato una serie di certificazioni internazionali autorevoli, come UL, CE, FCC ecc.

Da tutti i risultati dei test e delle analisi di cui sopra, possiamo trarre la conclusione che le batterie OEM, AAA e A sono molto migliori e più sicure di quelle di classe B.

Ora che c'è una carenza di batterie OEM, le convenienti batterie di tipo AAA e A diventano senza dubbio la vostra prima scelta.Ogni batteria di REWA è stata rigorosamente testata.

Il nostro team tecnico e di controllo qualità è in grado di offrire le soluzioni più adatte alle vostre esigenze e di consigliare le migliori e più economiche sostituzioni di batterie.

Se avete domande e richieste, non esitate a contattarci.

27 aprile 2022
Come risolvere il problema della batteria dell'iPhone X che si scarica velocemente - Il difetto si nasconde sotto il lettore di schede

La batteria dell'iPhone X si sta scaricando rapidamente con un problema di surriscaldamento. Dopo la misurazione, si è scoperto che la scheda madre presenta una dispersione di corrente. Poiché la corrente è troppo piccola, il rilevamento della colofonia non è in grado di individuare il guasto. Pertanto, utilizziamo una termocamera per individuare la parte difettosa. Dopo vari controlli, si scopre che la parte difettosa si trova sotto il lettore di schede.

30 agosto 2021
Test di compatibilità schermo e batteria aftermarket per iPhone su iOS 13

iOS 13 è stato ufficialmente rilasciato da un mese. Al fine di fornire ai nostri clienti caratteristiche di qualità stabile, REWA LAB ha condotto una serie di test di compatibilità per la serie iPhone da iPhone 6s a iPhone X con schermi OEM NEW, di alta qualità aftermarket e batterie aftermarket rispettivamente. Ora, prendiamo come esempio iPhone 6s, iPhone 8P e iPhone X e vi mostriamo come procede il test.

Suggerimenti: iOS 13 supporta solo l'iPhone 6s e modelli successivi.

29 giugno 2021
Confronto tra iPhone 13 e iPhone 12 sulla durata della batteria

Apple ha spedito quattro iPhone 13, iPhone 13 MINI, iPhone 13 Pro e iPhone 13 Pro Max nel 2021, nonostante lo sviluppo della batteria.

Ha Allo stesso modo ha acquisito una tonnellata di miglioramenti e di aggiornamenti della batteria con una durata maggiore. Vediamo le differenze rispetto a l'iPhone 12.

Il modello Apple iPhone 13 è indistinguibile dall'aspetto dell'iPhone 12, la cosa che conta è che l'iPhone 13 ha uno spessore di 0,25 mm rispetto all'iPhone 12, che è fondamentalmente influenzato da una batteria di maggiore capacità e da un altro modulo fotocamera.

iPhone 13 spessore: 7,65 mm

iPhone 12 spessore: 7,4 mm

iPhone La capacità della batteria dell'iPhone 13 è aumentata, con un incremento di 8% nell'iPhone 13, 9% nell'iPhone 13 e nell'iPhone 13, dove la capacità della batteria dell'iPhone 13 Pro Max raggiunge i 18%, eppure, in aggiunta, il Per la prima volta l'iPhone ha una batteria con capacità superiore a 4000 mAh.

iPhone La capacità della batteria 13 mini è di 2406 mAh

iPhone 13 La capacità della batteria è di 3095 mAh

iPhone La capacità della batteria del 13 Pro è di 3095 mAh

iPhone La capacità della batteria del 13 Pro Max è di 4352mAh

iPhone 13 Confronto della durata della batteria con iPhone 12

Come indicato dall'evento “California streaming” completamente digitale di Apple del 14 settembre, la durata della batteria dell'iPhone serie 13 sulla fortificazione 1,5 ore a 2,5 ore in più rispetto all'iPhone Serie 12, le informazioni sono come come segue:

iPhone La durata della batteria del 13 mini è aumentata di 1,5 ore rispetto all'iPhone 12 mini

iPhone 13 durata della batteria è aumentato di 2,5 ore rispetto all'iPhone 12

iPhone 13 Pro durata della batteria per incrementare 1,5 ore rispetto all'iPhone 12 Pro

iPhone 13 Pro Max la durata della batteria è superiore a 2,5 ore rispetto all'iPhone 12 Pro Max

La serie iPhone 13 migliora completamente la capacità della batteria ed è dotata di 5 chip bionici A15 in versione nano potenziata per ridurre il consumo energetico, che fare Batteria iPhone 13 rafforzamento della vita.

Lo spessore di 0,25 mm si contrappone a quello dell'iPhone 12, che è fondamentalmente influenzato da una batteria di maggiore capacità e da un altro modulo fotocamera.

Spessore dell'iPhone 13: 7,65 mm

Spessore dell'iPhone 12: 7,4 mm

La capacità della batteria dell'iPhone 13 è aumentata, con un incremento di 8% nell'iPhone 13, 9% nell'iPhone 13 e nell'iPhone 13, dove la capacità della batteria dell'iPhone 13 Pro Max ha raggiunto complessivamente 18%, ma per la prima volta l'iPhone ha una capacità della batteria superiore a 4000mAh.

La capacità della batteria dell'iPhone 13 mini è di 2406mAh

La capacità della batteria dell'iPhone 13 è di 3095 mAh

La capacità della batteria dell'iPhone 13 pro è di 3095mAh

La capacità della batteria di iPhone 13 Pro Max è di 4352mAh

iPhone 13: confronto della durata della batteria con iPhone 12

Come indicato dall'evento “California streaming” completamente digitale di Apple del 14 settembre, la durata della batteria dell'iPhone 13 Series è aumentata da 1,5 a 2,5 ore rispetto all'iPhone 12 Series:

La durata della batteria dell'iPhone 13 mini aumenterà di 1,5 ore rispetto all'iPhone 12 mini

La durata della batteria dell'iPhone 13 è aumentata di 2,5 ore rispetto all'iPhone 12

La durata della batteria di iPhone 13 Pro aumenterà di 1,5 ore rispetto a quella di iPhone 12 Pro

La durata della batteria di iPhone 13 Pro Max è superiore a 2,5 ore rispetto a quella di iPhone 12 Pro Max

La serie iPhone 13 migliora completamente la capacità della batteria ed è dotata di 5 chip bionici A15 in versione nano potenziata per ridurre il consumo energetico, il che renderà la durata della batteria dell'iPhone 13 più intensa.

4 maggio 2021
Come migliorare la durata della batteria dell'iPhone!

Guardare video su YouTube, leggere notizie, giocare e rispondere alle email consumeranno molta batteria.

Esistono molti modi per risparmiare energia. Alcuni non sono molto pratici o efficaci, mentre altri sono inutili sui sistemi operativi più recenti, ma di seguito sono riportati modi comprovati per prolungare la durata della batteria.

Disattiva luminosità automatica

Più luminoso è lo schermo, più velocemente viene consumata la batteria dell'iPhone.

Vai su Impostazioni > Accessibilità > Dimensioni schermo e testo > Luminosità automatica.

La luminosità dello schermo dipende dall'ambiente circostante. Disattivando questa funzione è possibile evitare un consumo di energia non necessario. In futuro, se si desidera modificare la luminosità, aprire il centro di controllo e utilizzare il cursore per controllare la luminosità dello schermo.

Passa alla modalità scura

La modalità scura è una funzionalità a partire da iOS 13. Sfoglia la parte che finora veniva visualizzata in bianco e passa a colori abbinati in nero. L'iPhone con OLED aiuterà ad aumentare la batteria. L'OLED non utilizza energia per visualizzare il nero, quindi la modalità scura viene utilizzata per aumentare la durata della batteria.

Il modello corrispondente è il seguente

iPhone X

iPhone XS / XS Max

iPhone 11 Pro / Pro Max

iPhone 12/12 Mini / 12 Pro / 12 Pro Max

Impostazioni – display e luminosità, chiaro e scuro, attiva qui

Riduci le notifiche non necessarie

Quando l'iPhone riceve la notifica, la batteria viene alimentata dalla batteria, quindi è possibile gestire il consumo della batteria gestendo le notifiche richieste e non necessarie.

Quale notifica dell'applicazione non è importante, disattiva l'avviso.

Apri l'app “Impostazioni” e vai su “Notifiche”. Seleziona quindi l'app dall'elenco e disattiva “Consenti notifiche” per disabilitarla.

Conclusione:

Questa volta, abbiamo introdotto impostazioni per ridurre il consumo della batteria dell'iPhone.

Personalizzando le 3 scelte introdotte sopra, il consumo della batteria della giornata si riduce notevolmente.

27 aprile 2021