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iPhone 18 Pro Teardown: What Changed Inside and How Does It Affect Repairability

The iPhone 18 Pro brings several significant changes beneath its familiar exterior. From a smaller Dynamic Island and a new under-display infrared camera to a dramatically larger vapor chamber and a redesigned motherboard layout, Apple has changed more than just the phone’s appearance.

In this full teardown by REWA Lab, we dive deep into the internal structural changes and analyze what these updates mean for third-party repair shops and aftermarket component manufacturers.

Step-by-Step Disassembly Process

Opening the iPhone 18 Pro requires specialized repair tools and a cautious approach to avoid damaging internal flexes and sensors. Standard safety and prep steps are as follows:

Preparation Before Teardown: Power off the device and remove the bottom screws with the Pentalobe screwdriver.

Removing the bottom screw of an iPhone using a precision Pentalobe screwdriver

Screen Removal: Heat the screen to soften the perimeter waterproof adhesive. Use an opening tool with suction cup and Isopropylalkohol to gently slice through the seal with an opening pick.

Camera Protection: Cover the front camera module with protective sponge stickers to prevent dust or scratches.

Bracket & Flex Cable Disconnection: Unscrew and remove the battery and display connector bracket. Disconnect the battery flex cable, display cable, and front sensor cable to free the screen.

Vapor Chamber & Cameras: Unscrew the vapor chamber using a 4IP screwdriver. Disconnect and remove the front / rear camera modules.

using a screwdriver to open iPhone 18 Pro for teardown

Motherboard & Peripheral Removal: Unscrew and flip over the motherboard to disconnect the wireless charging coil. Remove flashlight, LiDAR, SIM tray, SIM card reader, bottom speaker, charging port, Taptic Engine, and microphone in sequence.

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Battery Debonding: Apply a 9V DC voltage between the silver battery tab (positive probe) and the vapor chamber (negative probe) to electronically deactivate the adhesive, allowing easy battery removal.

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Display & Dynamic Island: Under-Display Infrared Tech

Apple’s smaller Dynamic Island introduces a more complex under-display optical structure, creating new challenges for display refurbishment. This shrink is achieved by relocating the infrared camera under the display assembly and positioning it near the screen corner.

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Key display architecture updates include:

Adjusted Pixel Matrix: The display above the infrared camera features a modified pixel density and arrangement to allow infrared light transmission for Face ID functionality.

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Unfixed Flex Cable: The display flex cable is no longer secured with heavy adhesive, making screen separation cleaner during repair and refurbishment.

Aftermarket Challenge: Third-party display manufacturers will face higher precision requirements to replicate the light-transmitting pixel window for Face ID functionality.

Motherboard Architecture: Higher Difficulty for Micro-Soldering

The updated motherboard layout places crucial chips in vulnerable locations while sandwiching NAND and power IC between layers. For micro-soldering technicians, the iPhone 18 Pro motherboard presents an elevated level of complexity.

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Apple has reorganized chip placement and shielding:

Exposed Logic EEPROM: The Logic EEPROM chip on the board surface lacks a protective metal shield, leaving it significantly more susceptible to physical damage and technician error.

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Layered Sandwich Design: The NAND storage chip and Power IC are sandwiched inside the multi-layer PCB structure. Replacing or repairing these components requires demanding motherboard desoldering and reballing.

Relocated A20 Pro Chip: The main processor sits directly on the motherboard surface, and in direct contact with the vapor chamber for substantial improvement in thermal performance.

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Upgraded Camera Modules

The iPhone 18 Pro’s camera modules feature noticeable changes in mechanical design, module size, and cable layout.

Fusion Main Camera: The rear camera module features a variable aperture for greater control over depth of field.

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Separated Infrared Sensor: The front camera and under-display infrared camera are connected via three separate flex cables, bridged across a wider distance to facilitate the shrunken Dynamic Island.

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Thermal Management & Battery Changes

Vapor chamber on the iPhone 18 Pro receives its largest redesign in years. Apple has integrated a significantly larger vapor chamber, with three times the surface area of the one used in the iPhone 17 Pro.

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Simply Put:

A vapor chamber is a flat, sealed metal enclosure containing a small amount of liquid. When the chips heat up, the liquid absorbs heat and evaporates. The vapor then spreads through the chamber, transferring heat to cooler areas where it condenses back into liquid. This helps the phone maintain stable performance under sustained workloads.

The battery capacity of iPhone 18 Pro is slightly bigger than that on iPhone 17 Pro. In physical SIM version, it packs 4,056mAh, achieving about 1.7% increase over previous generation. Apple officially confirms that the redesigned battery architecture and charging system enable faster charging, reaching 50% in approximately 15 minutes.

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Repair Difficulty Assessment: Pros & Cons

A concise summary of what makes repairing the iPhone 18 Pro easier or harder for repair professionals.

Komponente	Changes Made	Repair Difficulty
Bildschirm	Smaller Dynamic Island Under-display infrared camera Display flex cable not fixed with adhesive	Easy
Batterie	Larger capacity: 4,056mAh (SIM tray version) Larger connector Multi-layer cable	Easy
Front Camera Module	Infrared camera moved to the corner Three separate cables	Very Easy
Rear Camera Module	Larger Fusion Main Camera Cable layout changed	Hard
Hauptplatine	A20 Pro chip on the surface Logic EEPROM chip without a shield NAND and Power IC sandwiched inside	Very Hard

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

Why is iPhone 18 Pro motherboard repair more difficult?

The main reason is the new layered motherboard architecture. NAND storage and the power IC are positioned between PCB layers, meaning technicians need to separate the board layers to access them. This increases the complexity, heat exposure, labor, and risk involved in component-level repair.

Why is the Dynamic Island smaller on the iPhone 18 Pro?

The infrared camera used for Face ID has been moved under the display and toward the corner. The display uses a modified pixel arrangement in this area to allow infrared light to pass through. This allows Apple to reduce the size of the visible Dynamic Island.

How big is the iPhone 18 Pro battery?

The iPhone 18 Pro shown in the REWA Lab teardown is the physical-SIM version and has a 4,056mAh battery, approximately 1.7% higher than the iPhone 17 Pro. Battery capacity varies by regional configuration; in eSIM-only version, the iPhone 18 Pro has a 4,288mAh battery.

How much larger is the iPhone 18 Pro vapor chamber?

iPhone 18 Pro vapor chamber has three times the surface area of the vapor chamber in the iPhone 17 Pro. Apple says the redesigned thermal system enables up to 40% better sustained performance compared with the previous generation.

What is the biggest repair challenge revealed by REWA Lab’s iPhone 18 Pro teardown?

For board-level technicians, the layered motherboard architecture is one of the most significant challenges because it complicates access to NAND and power-management components. For aftermarket parts manufacturers, the new under-display infrared camera arrangement creates another major challenge because display structure, optical transmission, and Face ID compatibility must all work together.

Did Apple make major changes to the iPhone 18 Pro’s frame and back cover?

No. The iPhone 18 Pro retains a largely similar frame and back cover structure to the iPhone 17 Pro. The back cover uses a more color-matched aluminum and glass design in iPhone 18 Pro.

Schlussfolgerung:

The iPhone 18 Pro showcases impressive internal engineering, highlighted by under-display Face ID technology, triple-sized vapor chamber, and larger variable-aperture main camera.

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However, for the independent repair industry, these advancements come with obvious challenges: motherboard layering makes micro-soldering more demanding, and screen replacement requires precise technical alignment and careful handling to ensure proper Face ID functionality.

As phone architectures become more complex, having high-grade repair tools, reliable replacement parts, and advanced technical training is essential, please Kontaktieren Sie uns for OEM/aftermarket replacement parts, professional repair tools, and step-by-step technical guides.

September 24, 2026

How iPhone Aftermarket Battery BMS Boards Are Made
When choosing an iPhone aftermarket battery, the BMS board (Battery Management System board) plays an important role in battery performance. So, what makes a third-party battery board reliable?

In this article, REWA Lab takes you to explore how an iPhone aftermarket battery BMS board is manufactured, from bare PCB assembly and TI chip placement to firmware programming, functional testing, battery cell assembly, and final strict quality inspection.

What Is an iPhone Battery BMS Board?

The BMS board is the control and protection system of a rechargeable battery, helping monitor the battery and protect it during charging and use.

For an aftermarket iPhone battery, the BMS board works alongside the battery cell. While the cell stores the electrical energy, the BMS board manages and monitors important battery-related functions.

Depending on the design, a battery BMS board can help with functions such as:
- Battery voltage & current monitoring
- Temperature-related protection
- Overcharge & short-circuit protection
- Battery data and state-of-charge estimation
- Communication between the battery and device
This is why two aftermarket batteries using cells with similar specifications can still have different real-world performance and reliability.

Step 1: Bare PCB Preparation and SMT Assembly

The manufacturing process starts with a bare PCB, which is the foundation of the BMS board. Before production begins, the factory receives bare PCBs that have already passed IQC inspection and loads them onto SMT feeder racks for automated component placement.

Einfach ausgedrückt:

SMT stands for Surface Mount Technology. It is a manufacturing method that places tiny electronic components directly onto the surface of a circuit board.

The basic process begins with solder paste printing. The PCB is positioned against a stencil, and solder paste is applied to precisely defined positions on the board.

Infrared marking helps identify the positions of the solder pads, while an SPI system checks the printed solder paste to identify issues such as:
- Solder paste offset
- Insufficient solder paste
- Excessive solder paste
- Solder bridging
This inspection is important because inaccurate solder paste printing can affect the quality of component soldering later in the process.

Step 2: High-Speed Component Placement

After solder paste printing, SMT machines precisely place resistors, capacitors, inductors, and other components onto their designated positions on the PCB.

High-speed nozzles pick up individual components and place them according to the programmed layout of the PCB. Infrared reference marks help the equipment maintain accurate positioning.

For battery BMS boards, precise component placement is essential because the board contains many small components within a compact design.

Step 3: Installing the TI Battery Management Chip

One of the key components on the board is the TI chip. As a key control component of the battery management system, it serves as the “brain” of the BMS, helping monitor and manage battery performance.

Die REWA Ausgewählte Batterie board uses a custom TI chip with an Impedance Track algorithm.

Einfach ausgedrückt:

The algorithm helps the battery system estimate the battery’s remaining capacity more accurately by tracking the battery’s electrical characteristics, including impedance.

Battery impedance changes as the battery operates and ages. Monitoring these characteristics allows the battery management system to make more informed estimates of the battery’s actual state.

Step 4: Reflow Soldering and AOI Inspection

Once the components have been placed, the PCB enters the reflow soldering process. The board passes through a controlled thermal profile consisting of preheat, soak, reflow, and cooling stages, permanently connecting the components to the PCB.

Afterward, the board undergoes AOI (Automated Optical Inspection) scanning.

Simply put:

AOI uses cameras to inspect the board automatically and compare the soldered components and joints against predefined standards or a golden sample.

If the system identifies an NG (No Good) board, the board is manually reviewed to separate real defects from false positives.

Step 5: Underfill Reinforces BGA Component Connections

After solder inspection, automated equipment applies underfill along the edges of BGA components before the adhesive is cured in an oven, which helps provide additional mechanical support.

For battery BMS boards, this stage can improve resistance to physical shock and vibration, helping strengthen the connection between the component and PCB during handling and use.

Step 6: Firmware Programming and Flex Cable Bonding

The completed PCB is programmed with firmware before its flex cable is bonded using controlled heat and pressure. To put it simply, firmware is the embedded software that controls how the hardware operates.

How do the controlled heat and pressure achieve?

Through a hot-bar bonding process, the controlled heat and pressure are used to bond the flex cable to the PCB.

After bonding, the flex cable connection is verified through FCT (Functional Circuit Test) to check whether the assembled board actually functions as intended.

Step 7: Battery Cell and BMS Board Assembly

In the assembly stage, the factory first uses capacity-matched cells. The cell tabs are then cut before the cell is connected to the BMS board through fiber laser spot welding.

Why Is Weld Quality Important?

The weld connects the battery cell to the BMS board, so the quality of this connection directly affects the electrical and mechanical integrity of the battery pack.

After welding, each weld joint is checked for durability. The battery pack then receives insulation tape and a rubber casing as part of the assembly process, helping provide both electrical insulation and physical protection.

Step 8: Final Quality Inspection and Battery Testing

Manufacturing does not end when the battery pack is assembled. A strict final quality inspection is performed before the battery is considered ready for shipment.

After final inspection, the battery enters a resting period, during which parameters such as voltage and internal resistance are monitored.

Monitoring voltage and internal resistance during the resting period provides additional data for quality control.

Why the BMS Board Matters for Aftermarket iPhone Batteries

The BMS board is often hidden inside the battery, so it is easy to overlook when comparing aftermarket batteries. However, its design and manufacturing quality can influence important aspects of battery operation.

A reliable third-party battery requires more than simply selecting a battery cell with the right capacity. The cell, BMS board, firmware, electrical connections, protection circuitry, manufacturing process and strict quality test before shipping all work together.

For distributors, refurbishing facilities, and repair shops, this means that battery evaluation should go beyond looking at the printed capacity or external appearance.

Häufig gestellte Fragen

What is the difference between a battery cell and a BMS board?
The battery cell is the component that stores electrical energy. The BMS board is the electronic management and protection system that monitors the cell and controls related battery functions.
What is a TI chip in a battery BMS board?
TI refers to Texas Instruments, a semiconductor manufacturer whose battery-management ICs are used in various battery applications. In the REWA Selected battery board shown in the video, a custom TI chip with an Impedance Track algorithm is used to support accurate battery monitoring and gauge estimation.
Why are SPI and AOI inspections important?
SPI checks the accuracy of solder paste printing before components are soldered, while AOI uses cameras to inspect the assembled PCB and solder joints afterward. These inspections help identify manufacturing issues at different stages of PCB production.
Why does REWA test battery voltage and internal resistance after assembly?
Voltage and internal resistance provide important information about the electrical condition of a battery pack. Monitoring these parameters after assembly and during the resting period adds another layer of quality control before the battery is shipped.
Why measure internal resistance during final quality inspection?
Internal resistance is one of the important electrical characteristics of a battery. Lower internal resistance generally means less electrical energy is lost inside the battery when current flows, although battery performance cannot be judged by this parameter alone.

Schlussfolgerung:

An aftermarket iPhone battery is more than a battery cell. Behind the finished product is a BMS board that integrates electronic components, battery-management technology, protection functions, firmware, and flex-cable connections.

From a bare PCB to a complete battery pack, every stage can contribute to the consistency and reliability of the finished battery.

By combining rigorous quality control process with technical support, REWA Technology is committed to developing high-standard aftermarket battery solutions for professional repair businesses worldwide. If you have any question, please feel free to Kontaktieren Sie uns.
September 24, 2026

iPhone-Reparatur: Auswirkungen von iOS 18.1 auf den Ersatzteilmarkt

Seit Apple das Teile-Pairing eingeführt hat, haben Techniker von Drittanbietern diese Einschränkungen mit verschiedenen Lösungen umgangen. Jetzt, mit der Veröffentlichung von iOS 18.1, zielen Änderungen bei der Verfolgung des Reparaturverlaufs darauf ab, die Reparaturmöglichkeiten zu verbessern. Aber welche Auswirkungen hat dies auf iPhone-Reparaturen von Drittanbietern?

Eine breite Palette von Ersatzteilen, darunter iPhone-Bildschirme, Batterien, Kamerasund Gesichtserkennung Baugruppen, wurden vom REWA Tech Labor getestet, um die realen Auswirkungen von iOs 18.1 auf den Nachrüstungsmarkt zu ermitteln.

Ersetzen des Bildschirms Ersetzen

Vor iOS 18

Beim Ersetzen des iPhone-Bildschirms erscheint die Meldung "Unbekanntes Teil" und True Tone verschwindet; Probleme werden mit IC-Transfer und Reparaturprogrammierern gelöst.

Beispiel: 100% Behebung der Meldung "Unbekanntes Teil" für das iPhone 15 Pro nach dem Austausch des Bildschirms

Nach iOS 18.1

Nein.	Bildschirmtyp	Übertragung Original IC	Übertragung des Original-Vordersensors	Passreparatur-Assistent	Teile & Service Geschichte	Echter Ton
1	OEM	Nein	Ja	Nein	Kann nicht konfiguriert werden	Ja
2	OEM	Ja	Ja	/	Nein	Ja
3	Aftermarket	Nein	Ja	Nein	Kann nicht konfiguriert werden	Ja
4	Aftermarket	Ja	Ja	/	Nein	Ja
5	OEM + gepaarter Front-Sensor	Nein	Nein	Ja	Gebraucht	Ja
6	Service Pack + Gekoppelter Frontsensor	Nein	Nein	Ja	Echtes	Ja

Wichtigste Ergebnisse

Solange der Bildschirm einen passenden IC und Sensor hat, gibt es keine Reparaturhistorie und keine Notwendigkeit für eine Diagnose durch den Reparaturassistenten.
Alle Bildschirme von Drittanbietern unterstützen True Tone.

Ersetzen der Batterie Ersetzen der Batterie

Vor iOS 18

Meldung "Unbekanntes Teil", Batteriezustand wird nicht angezeigt; Abhilfe durch Lösungen wie keine Schweißbatterie, Batteriezelle + Tag-on-Flex, Batteriezelle + Reparaturkarte.

Beispiel: Aftermarket-Lösungen zur Kalibrierung der iPhone-Batterie unter iOS 17.4

Nach iOS 18.1

Nein.	Akku-Typ	Passreparatur-Assistent	Teile & Service Geschichte	Gesundheitsdaten
1	OEM Neu	Ja	Echtes	100%
2	OEM Gebraucht	Ja	Gebraucht	OEM Daten der verwendeten Batterie
3	Anschlussmarkt（TI ZY HF Lösungen）	Nein	Unverifiziert	100%
4	Batteriezelle + Native BMS-Platine	/	/	Daten der einheimischen Batterie

Wichtigste Ergebnisse

Batterien von Drittanbietern bestehen den Reparaturassistenten immer noch nicht, und die Teilehistorie wird als ungeprüft aufgezeichnet.
Neue Batterien von Drittanbietern, die in iPhones ausgetauscht werden, können alle Gesundheitsdaten anzeigen.

Wir haben auch Akkus von Drittanbietern unter iOS 18.0 getestet.

Sehen Sie sich das Video an:

Ersetzen der Rückfahrkamera Ersetzen

Vor iOS 18

Wird nur die Linse ausgetauscht, wird eine Meldung über ein unbekanntes Teil angezeigt. Ein Reparaturprogrammiergerät und Reparatur-Flexkabel sind erforderlich.

Beispiel: Entfernen der Meldung "Unbekanntes Teil" der Rückfahrkamera für das iPhone 15 PM

Nach iOS 18.1

Nein.	Kamera-Modell	Passreparatur-Assistent	Kamera-Kalibrierung
1	iPhone 12	Ja	Nein
2	iPhone 13	Ja	Nein
3	iPhone 14	Ja	Nein
4	iPhone 15	Ja	Ja
5	iPhone 16	Ja	Ja

Wichtigste Ergebnisse

Die rückwärtigen Kameras des iPhone 12-16 können mit dem Reparaturassistenten diagnostiziert werden, aber die iPhone 15- und 16-Serie erfordern eine Kamerakalibrierung.

Frontkamera und Face ID-Baugruppe austauschen

Vor iOS 18

Der Austausch dieser Baugruppe führt zum Ausfall der Face ID-Funktion. Ein Reparaturprogrammiergerät und Reparatur-Flexkabel sind erforderlich.

Beispiel: Face ID (OHNE LÖTEN) funktioniert nicht mit REFOX RP30

Nach iOS 18.1

Nein.	Montage Modell	Passreparatur-Assistent	Gesichtserkennung
1	iPhone 12	Nein	Nein
2	iPhone 13	Nein	Nein
3	iPhone 14	Nein	Nein
4	iPhone 15	Nein	Nein
5	iPhone 16	Ja	Ja

Wichtigste Ergebnisse

Die iPhone 12-15 Frontkamera + Face ID-Baugruppe kann vom Reparaturassistenten nicht diagnostiziert werden, nur das iPhone 16 kann dies.

Zusammenfassung

Von iOS 18.0 bis 18.1 sind iPhone-Reparaturen allmählich relativ einfach geworden, aber es gibt immer noch einige Probleme, die überprüft werden müssen. Achten Sie auf den REWA-Kanal, um mehr neue Technologien und Informationen zu erhalten.

Darüber hinaus bietet REWA eine Vielzahl von Reparaturwerkzeugen und Telefonteile, willkommen zu beraten oder besuchen Sie unseren Online-Shop!

Konsultieren Sie uns: https://rewawp.iamtareq.com/wholesale/

Besuchen Sie den Online-Store: https://shop.rewa.tech/

7. November 2024

Können Aftermarket-Batterieteile unter iOS 18 gepaart werden?

In diesem Video REWA Lab teilen Sie eine vollständige Fortschritte über Batterie-Test auf iOS 18, werden wir verschiedene Batterien zu installieren, um zu sehen, ob sie erfolgreich mit dem Gerät koppeln können, bleiben Sie dran für mehr REWA professionelle Videos.
Werkzeuge für die Batteriereparatur finden Sie auf unserer Website:
https://rewawp.iamtareq.com/repair-tools/
Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen: +852 5167 5273 / sales@rewa.tech

Oktober 14, 2024
REWA Tech Showcases auf der IFA Berlin 2024, Innovation und Empowerment

REWA Tech freut sich, seine Teilnahme an der IFA Berlin 2024 vom 6. bis 10. September anzukündigen. In diesem Jahr feiert die IFA ihr 100-jähriges Jubiläum. Sie zeigt nicht nur die neuesten Fortschritte und Trends in der Branche, sondern bietet auch eine wertvolle Gelegenheit zum persönlichen Austausch mit Kunden aus aller Welt.

Abbildung 1. Spektakel zum 100-jährigen Bestehen der IFA

Immer auf dem neuesten Stand der Technik

In den letzten Jahren haben die technologischen Innovationen ein rasantes Tempo erreicht. Chinesische Hersteller sind bestrebt, an der Spitze der technologischen Entwicklungen für Verbraucher zu stehen.

REWA Tech wurde 2008 gegründet und hat sich zum Ziel gesetzt, die führende Marke in der Branche zu werden, um Reparaturunternehmen zu stärken. Die Produktpalette von REWA Selected umfasst Bildschirmarbeitsplätze, Batterien, Kleinteile, Aufarbeitungsmaschinenund Reparaturwerkzeugedie alle darauf abzielen, Innovation und Entwicklung im Reparaturgeschäft voranzutreiben.

Mit der Teilnahme an der IFA Berlin 2024 möchte REWA Tech seine Kernkompetenzen präsentieren und die Zusammenarbeit mit globalen Partnern und Kunden intensivieren.

Abbildung 2. REWA-Technikstand

Tatsächliche Produkte beweisen Stärke

Auf der Messe präsentierte REWA Tech seine neuesten Produktlinien und technologischen Lösungen, darunter wichtige Telefonteile, Maschinen für die Bildschirmaufbereitung und effiziente Reparaturwerkzeuge. Unsere technischen Experten und Geschäftsvertreter diskutierten mit den Besuchern über die neuesten Entwicklungen und Herausforderungen in der Handyreparatur.
Viele Aussteller zeigten großes Interesse an den Produkten von REWA Selected, und einige potenzielle Kunden tauschten sich eingehend mit REWA-Vertretern aus.

Abbildung 3. Kommunizieren Sie mit Ausstellern

Zum Beispiel die REFOX AP32, eine Desktop-Poliermaschine für Bildschirme mit zwei Schlitzen. Sie wurde entwickelt, um Kratzer effektiv zu entfernen und ist dabei einfach zu bedienen. Im Gegensatz zu vielen größeren Modellen nimmt die AP32 in Reparaturwerkstätten nur wenig Platz ein. Das Gerät ist auf großes Interesse gestoßen, und viele Kunden haben nach Details und Preisen gefragt. Mehrere Kunden haben das Gerät sofort bestellt, um es in ihren Betrieb zu integrieren.

Abbildung 4. Kunden, die nach Details und Preisen für AP32 fragen

Aufbau von Beziehungen zu globalen Kunden

REWA Tech konnte auf dieser Veranstaltung enge Kontakte zu seinen Kunden knüpfen und Partnerschaften mit Ausstellern aus der Branche stärken. Sie freuen sich darauf, der weltweiten Reparaturgemeinschaft weiterhin hochwertige Dienstleistungen und Unterstützung zu bieten und so den Fortschritt und das Wachstum in der Branche zu fördern.

Abbildung 5. Zusammenarbeit und Freundschaft

Kommende Veranstaltungen

Außerdem wird REWA Tech am MWC 2024 in Las Vegas und an der GITEX 2024 in Dubai teilnehmen. Bis dann!
Für weitere Informationen nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf: https://rewawp.iamtareq.com/wholesale/

14. September 2024
REWA Neue Website veröffentlicht: Power Your Repair Business

Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass REWA Tech offizielle Website ist aktualisiert worden! Dieses Update ist auf die Nutzer von B2B-Telefonreparaturunternehmen zugeschnitten. Es wurde nicht nur das visuelle Design verbessert, sondern bietet auch mehr Produkt- und Serviceinformationen. Dies wird Ihnen helfen, sich von der Konkurrenz in der Reparaturbranche abzuheben.

Umfangreiche Informationen zu Produkten und Dienstleistungen

Als Großhändler für Telefonteile haben wir die Seite mit den Produkten und Dienstleistungen aktualisiert, um Ihnen einen detaillierteren Überblick über die Lösungen zu geben, so dass Sie die Lösung finden können, die Ihren geschäftlichen Anforderungen am besten entspricht.
Details überprüfen: https://rewawp.iamtareq.com/product/

Neues UI-Design

Das moderne Design sorgt für ein professionelles und übersichtliches Surferlebnis. Genießen Sie die reibungslose Navigation und das visuelle Vergnügen, egal ob Sie nach Informationen suchen oder Lösungen erkunden.

Verbesserung der Benutzerfreundlichkeit

Durch die Optimierung des Inhaltslayouts und der Website-Architektur wird auch das Browsing-Erlebnis auf mobilen Geräten erheblich verbessert. So können Sie jederzeit und überall effizienter auf die Website zugreifen und geschäftliche Entscheidungen treffen.

Warum REWA wählen?

Als führender Anbieter von Reparaturlösungen aus einer Hand hat sich REWA Tech schon immer dafür eingesetzt, seinen Kunden die umfassendsten Lösungen zu bieten. Bildschirmbaugruppen, Batterien, Kleinteile, Reparatur und Sanierungsprodukte und technische Unterstützung. Dies umfasst Ausbildungsdienstleistungen, Pre-Sales- und After-Sales-Services. Außerdem haben wir unsere Website aktualisiert, um unser Marken-Upgrade und unser neuestes Verständnis der Kundenbedürfnisse widerzuspiegeln.

Jetzt erforschen

Besuchen Sie REWA Tech Offizielle Website jetzt, um neue Lösungen für das Reparaturgeschäft zu finden!
Wir laden Sie herzlich ein, die neue offizielle Website zu besuchen, um das neue Design und die neuen Funktionen kennenzulernen. Wenn Sie Fragen oder Anregungen haben, können Sie uns gerne kontaktieren. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen, um Ihr Unternehmen gemeinsam zum Erfolg zu führen.

4. September 2024
US iPhone 15 PM Potenzial freischalten: Umwandlung von eSIM in physische Dual-SIM

Aufgrund der unterschiedlichen Struktur der Hauptplatine zwischen der US-Version des iPhone 14 Pro Max und dem iPhone 15 Pro Max wird die Umwandlung der eSIM in eine Dual-SIM-Karte schwieriger.
Wir werden Ihnen einen neuen Hack vorstellen, mit dem Sie die eSIM in eine physische Dual-SIM-Karte umwandeln können, aber vor allem werden wir diskutieren, ob sich die Umwandlung lohnt.
Die entsprechenden Reparaturwerkzeuge und Ersatzkameras finden Sie auf unserer Website:

https://rewawp.iamtareq.com/repair-tools/ ; https://rewawp.iamtareq.com/battery/

Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen: +852 5167 5273 / sales@rewa.tech

21. August 2024
iPhone Aftermarket-Batterien: Massive Produktion und Profi-Inspektion

Im letzten Blog: Was sollte eine qualifizierte Batterie eigentlich sein, hat REWA erklärt, wann eine Batterie ersetzt werden sollte und welche Standards wir für den Austausch von Batterien anwenden.

Jetzt werden wir den detaillierten Produktionsprozess und die Testverfahren demonstrieren.

Qualitativ hochwertige Batterien sind das Ergebnis exzellenter Materialien, fortschrittlicher Automatisierungsanlagen und strenger Kontroll- und Prüfstandards. In den Top-Level-Fabriken, Telefon-Batterie ist in der Regel auf hoch automatisierten Anlagen durchgeführt, mit Top-Qualität Materialien angewendet.

Allerdings gibt es immer noch viele kleinere Hersteller, die manuelle Montagemethoden oder schlechte Materialien verwenden, weshalb die Batterien auf dem Markt sehr unterschiedlich sind.

Wie sollte ein vollständiger Batterieproduktionsprozess aussehen?

Produktionsprozess

Die Inspektion des Aussehens des Akkus ist eine gängige, aber einfache Methode, um den Akku Ihres Telefons zu überprüfen, aber sie funktioniert nicht immer, da es an präzisen Werten und Ergebnissen mangelt.

Manche Batteriefehler sind mit bloßem Auge nicht so leicht zu erkennen. Die strenge Prüfung der Lithiumbatterien ist jedoch notwendig, um Sicherheit und Qualität zu gewährleisten.

Hier demonstrieren wir die professionellen und vollständigen Testverfahren.

Der Test kann in drei Teile unterteilt werden: Inspektion des Aussehens, grundlegende Leistungsprüfung und Prüfung der körperlichen Leistungsfähigkeit.

Inspektion des Aussehens

Inspektion des Aussehens: Bruch, Farbverlust, Riss, Korrosion, beschriftete Daten

Grundlegende Prüfmethoden und -verfahren

Verfahren zur Prüfung der körperlichen Leistungsfähigkeit

Weitere physikalische Leistungstests werden in Extremsituationen durchgeführt, um zu prüfen, ob sich die Batterie in den verschiedenen simulierten Umgebungen verbiegt, verformt, brennt oder explodiert.

1. Niederdruck-Höhensimulationstest

Dieses Verfahren dient dazu, die Sicherheit der Batterie beim Lufttransport bei einem Druck von unter 11,6 kPa zu prüfen.

Ergebnis: Nach 360 Minuten verhalten sich alle Proben normal, kein Feuer und keine Explosion. /Die Proben explodieren nicht und fangen kein Feuer.

2. Temp. & Humi. Test

Dieser Test dient zur Überprüfung der Temperaturanpassung der Batterie, die bei einer extremen Temperatur von 72±2℃ und -40±2℃ verarbeitet wird.

Die Batterien werden 6 Stunden lang bei 72±2℃ und anschließend 6 Stunden lang bei -40±2℃ gelagert, was insgesamt 10 Zyklen ergibt.

Ergebnis: Nach 10 Zyklen verhalten sich alle Proben normal. Keine Ausbeulung, kein Feuer oder Explosion / Die Proben explodieren nicht und fangen kein Feuer

3. Vibrationstest

Der Vibrationstest wird verwendet, um die Vibrationsfestigkeit der Batterie während des Transports und der Nutzung zu überprüfen. Der Test ist ein Sinus-Sweep: 7 Hz - 200 Hz, 15 Minuten/Wobbelung, 12 Mal, insgesamt 3 Stunden

Ergebnis: Alle Proben verhalten sich normal

4. Kapazitätstest

Damit wird die tatsächliche Kapazität der Batterie getestet.

Ergebnis: OEM ist der Spitzenreiter. AAA Grade und A Grade kommen an zweiter Stelle, und die Werte liegen sehr nahe beieinander. B-Grade-Batterien sind viel schlechter als die oben genannten 3 Arten.

5. Aufpralltest

Der Aufpralltest simuliert das Aufprallen und Schlagen der Batterie.

Wenden Sie eine Beschleunigung von 561,5 cm/s2 auf die Batterie an, um zu testen, ob sie bei Überlastung zerquetscht oder verformt wird.

Ergebnis: Batterien der Klasse B weisen Probleme mit Biegung und Verformung auf. Andere Proben funktionieren normal.

6. Externer Kurzschlusstest

Dieser Test simuliert einen externen Kurzschluss an den Polen der Zelle oder Batterie. Wenn die Temperatur auf 55℃ ansteigt, schalten Sie den Schalter ein, um einen Kurzschluss zu erzeugen, und prüfen Sie dann, ob die Batterie explodiert.

Ergebnis: Nach 2 Stunden Standzeit verhalten sich alle Proben normal. Kein Feuer oder Explosion. /Die Proben explodieren nicht und fangen kein Feuer.

7. Falltest

Der Falltest wird aus einer Höhe von 1,2 Metern durchgeführt, um die Härte und die Verformungsbeständigkeit der Batterie zu testen.

Ergebnis: Batterien der Klasse B weisen Probleme mit Biegung und Verformung auf. Andere Proben funktionieren normal.

8. Quetschtest

Jede Batterie wird mit einer Druckkraft von 1,3 kN für 0,1 Sekunden belastet. Nach 30 Minuten wird die Batterie geprüft, ob sie brennt, explodiert oder sich verformt.

Ergebnis: Alle Proben verhalten sich normal.

9. Thermischer Missbrauchstest

Der Zweck der Missbrauchsprüfung besteht darin, sicherzustellen, dass die Batterie unter allen denkbaren Einsatzbedingungen weder durch versehentlichen noch durch absichtlichen thermischen Missbrauch eine Gefahr für den Benutzer darstellt.

Nach dem Temperaturanstieg für 26 Minuten, halten bei 130℃ für 10 Minuten, überprüfen Sie die Batterie, um zu sehen, ob es Feuer oder explodieren wird

Ergebnis: Alle Batterien haben das Problem der Ausbeulung, kein Feuer oder Explosion

10. Verbrennungstest

Dieses Verfahren dient dazu, die Sicherheit der Batterie zu prüfen. Legen Sie die Batterie in die Maschine und zünden Sie sie an, um zu prüfen, ob die Batterie explodiert und ob die Asche in Klumpen vorliegt.

Ergebnis: Nach 30 Minuten waren die Batterien vollständig verbrannt, keine Explosion, nur noch klumpige Asche

Jede Batterie von REWA muss strenge grundlegende Leistungs- und physikalische Leistungstests durchlaufen, und nur qualifizierte Produkte können an das Lager geliefert werden. So wird sichergestellt, dass jede Batterie, die Sie erhalten, hochwertig, sicher und zuverlässig ist.

Zertifizierungen

Unser Unternehmen basiert seit Jahren auf der Überzeugung "Qualität über alles". Die Batterien von REWA haben eine Reihe von internationalen Zertifizierungen bestanden, wie z.B. UL, CE, FCC usw..

Aus all den oben genannten Testergebnissen und Analysen können wir die Schlussfolgerung ziehen, dass OEM-, AAA- und A-Batterien viel besser und sicherer sind als die B-Batterien.

In Zeiten des Mangels an OEM-Batterien sind die kostengünstigen AAA- und A-Batterien zweifellos die erste Wahl, denn jede Batterie von REWA wurde strengstens getestet.

Unser Qualitätssicherungs- und Technikteam kann Ihnen die richtigen Lösungen für Ihre Bedürfnisse anbieten und Sie über den besten und wirtschaftlichsten Batteriewechsel beraten.

Wenn Sie Fragen und Wünsche haben, können Sie uns gerne kontaktieren.

April 27, 2022
So beheben Sie, dass der Akku des iPhone X schnell leer ist – der Fehler verbirgt sich unter dem Kartenleser

Der Akku des iPhone X entleert sich schnell mit einem Überhitzungsproblem. Nach der Messung wurde festgestellt, dass das Motherboard einen Stromleck hat. Da der Strom zu gering ist, kann die Kolophonium-Detektion den Fehler nicht finden. Daher verwenden wir eine Wärmebildkamera, um das fehlerhafte Teil zu finden. Nach mehreren Überprüfungen wurde festgestellt, dass sich das fehlerhafte Teil unter dem Kartenleser befindet.

30. August 2021
iPhone Ersatzteil-Bildschirm- und Batterie-Kompatibilitätstest unter iOS 13

iOS 13 ist seit einem Monat offiziell veröffentlicht. Um unseren Kunden eine stets stabile Qualität zu bieten, hat das REWA LAB eine Reihe von Kompatibilitätstests für die iPhone-Serie vom iPhone 6s bis zum iPhone X mit originalen neuen Bildschirmen (OEM NEW), Aftermarket-Bildschirmen der Güteklasse A+ und Aftermarket-Akkus durchgeführt. Schauen wir uns nun am Beispiel von iPhone 6s, iPhone 8P und iPhone X an, wie der Test abläuft.

Tipps: iOS 13 unterstützt nur das iPhone 6s und neuere Modelle.

29. Juni 2021
Vergleich iPhone 13 vs. iPhone 12 Batterielaufzeit

Apple dispatched four iPhone 13, iPhone 13 MINI, iPhone 13 Pro, and iPhone 13 Pro Max in 2021, notwithstanding battery development.

It has likewise acquired a ton of enhancements alongside battery upgrades with a longer life battery. Let’s check out the difference compared with the iPhone 12.

Apple iPhone 13 model is indistinguishable from iPhone 12 appearance, the thing that matters is that the iPhone 13 has a thickness of 0.25 mm contrasted with iPhone 12, which is basically impacted by a higher capacity battery and another camera module.

iPhone 13 thickness: 7.65 mm

iPhone 12 thickness: 7.4 mm

iPhone 13 battery capacity is raised, 8% increment in iPhone 13, 9% of iPhone 13 and iPhone 13, where iPhone 13 Pro Max battery capacity is most reached by 18%, yet in addition the iPhone has above 4000mAh huge battery capacity for the first time.

iPhone 13 mini battery capacity is 2406mAh

iPhone 13 battery capacity is 3095mAh

iPhone 13 Pro battery capacity is 3095mAh

iPhone 13 Pro Max battery capacity is 4352mAh

iPhone 13 Comparison of Battery life with iPhone 12

As indicated by Apple’s fully-digital “California streaming” event on September 14, the iPhone 13 Series battery life on fortifying 1.5 hours to 2.5 hours expanded than the iPhone 12 Series, the information is as per the following:

iPhone 13 mini battery life increased 1.5 hours than iPhone 12 mini

iPhone 13 battery life is raised by 2.5 hours than iPhone 12

iPhone 13 Pro battery life to boost 1.5 hours than iPhone 12 Pro

iPhone 13 Pro Max battery life is more than 2.5 hours than iPhone 12 Pro Max

The iPhone 13 series fully enhances battery capacity, and is equipped with 5 nano-enhanced version A15 bionic chips to reduce power consumption, which will make iPhone 13 battery life strengthening.

thickness of 0.25 mm contrasted with iPhone 12, which is basically impacted by a higher capacity battery and another camera module.

iPhone 13 thickness: 7.65 mm

iPhone 12 thickness: 7.4 mm

iPhone 13 battery capacity is raised, 8% increment in iPhone 13, 9% of iPhone 13 and iPhone 13, where iPhone 13 Pro Max battery capacity is most altogether reached by 18%, yet in addition the iPhone has above 4000mAh huge battery capacity for the first time.

iPhone 13 mini battery capacity is 2406mAh

iPhone 13 battery capacity is 3095mAh

iPhone 13 pro battery capacity is 3095mAh

iPhone 13 Pro Max battery capacity is 4352mAh

iPhone 13 Comparison of Battery life with iPhone 12

As indicated by Apple’s fully-digital “California streaming” event on September 14, the iPhone 13 Series battery life on fortifying 1.5 hours to 2.5 hours expanded than the iPhone 12 Series, the information is as per the following:

iPhone 13 mini battery life to increase 1.5 hours than iPhone 12 mini

iPhone 13 battery life is raised by 2.5 hours than iPhone 12

iPhone 13 Pro battery life to boost 1.5 hours than iPhone 12 Pro

iPhone 13 Pro Max battery life is more than 2.5 hours than iPhone 12 Pro Max

The iPhone 13 series fully enhances battery capacity, and is equipped with 5 nano-enhanced version A15 bionic chips to reduce power consumption, which will make iPhone 13 battery life strengthening.

Mai 4, 2021
Wie man die Akkulaufzeit des iPhones verbessert!

Videos auf YouTube ansehen, Nachrichten lesen, Spiele spielen und E-Mails beantworten verbrauchen alle viel Akkulaufzeit.

Es gibt viele Möglichkeiten, Strom zu sparen. Einige sind nicht sehr praktisch oder nicht effektiv, während einige bei den neuesten Betriebssystemen nutzlos sind, aber unten sind bewährte Methoden zur Verlängerung der Akkulaufzeit aufgeführt.

Automatische Helligkeit ausschalten

Je heller der Bildschirm, desto schneller wird der Akku des iPhones entladen.

Gehe zu Einstellungen > Bedienungshilfen > Anzeige & Textgröße > Helligkeit automatisch anpassen.

Die Bildschirmhelligkeit hängt von der Umgebung ab. Das Ausschalten dieser Funktion kann unnötigen Stromverbrauch vermeiden. Wenn Sie die Helligkeit in Zukunft ändern möchten, öffnen Sie das Kontrollzentrum und verwenden Sie den Schieberegler, um die Bildschirmhelligkeit zu regeln.

Dunkelmodus umschalten

Der Dunkelmodus ist eine Funktion, die mit iOS 13 eingeführt wurde. Er navigiert durch den bisher weiß dargestellten Teil und schaltet auf eine schwarze Farbgebung um. iPhones mit OLED-Display profitieren von einer längeren Akkulaufzeit. Da OLED-Displays keine Energie zum Anzeigen von Schwarz verbrauchen, wird der Dunkelmodus zur Verlängerung der Akkulaufzeit genutzt.

Das entsprechende Modell ist wie folgt

iPhone X

iPhone XS / XS Max

iPhone 11 Pro / Pro Max

iPhone 12/12 Mini / 12 Pro / 12 Pro Max

Einstellungen – Anzeige und Helligkeit, Hell und Dunkel, hier umschalten

Unnötige Benachrichtigungen reduzieren

Wenn das iPhone die Benachrichtigung erhält, wird der Akku vom Akku gespeist, sodass Sie den Akkuverbrauch durch Verwaltung der erforderlichen und unnötigen Benachrichtigungen steuern können.

Welche App-Benachrichtigung ist unwichtig, schalten Sie die Benachrichtigung aus.

Öffnen Sie die App “Einstellungen” und gehen Sie zu “Benachrichtigung”. Wählen Sie dann die App aus der Liste aus und schalten Sie “Benachrichtigung zulassen” aus und deaktivieren Sie sie.

Schlussfolgerung:

Dieses Mal haben wir Einstellungen eingeführt, um den Akkuverbrauch des iPhones zu reduzieren.

Durch die Anpassung der oben genannten 3 Optionen wird der Akkuverbrauch des Tages erheblich reduziert.

April 27, 2021